PPS GF 20 FIBRA VETRO POLIFENILENSOLFURO ROBOTICA DOMOTICA IGNIFUGO MECCANICA RESISTENZA TERMICA CHIMICA SIMILE AL METALLO

PPS GF 20 FIBRA VETRO GRIGIO

PPS GF 20 fibra vetro (Polifenilensolfuro + Fibra di vetro al 25% ) è ideale per applicazioni nell’industria navale, meccanica, elettronica, robotica. Si tratta di filamento con base PPS caricato con fibra di vetro.
In particolare è costituito da una base di PPS naturale con aggiunta del 25% di fibra di vetro.
È caratterizzato da un’altissima resistenza all’aggressione chimica. Il filamento PPS GF è leggero, ma allo stesso tempo rigido. Un filamento performante conforme agli standard ISO.

La sua principale particolarità è che può sostituire parti complesse in acciaio. La sua temperatura di deflessione termica è superiore a 230 °C. È resistente agli agenti chimici e ignifugo (UL94 V0), il che lo rende una scelta versatile per applicazioni impegnative.

E’ un filamento termoplastico avanzato e rappresenta una soluzione superiore per affrontare le sfide della stampa 3D. Offre un’adesione tra gli strati eccezionale, evitando la delaminazione e riducendo al minimo i ritiri durante la stampa, assicurando nel contempo una stabilità dimensionale ottimale. Resistente al calore e chimicamente inerte, questo materiale è facile da stampare e permette una post-produzione agevole.

PERFORMANCE SIMILI AL METALLO

Il filamento PPS caricato alla fibra di vetro si erge come il protagonista indiscusso della stampa 3D, offrendo una sostituzione metallica senza pari sia in termini di resistenza meccanica che di sensazione tattile. Rinforzato con fibre di vetro al 25%, supera persino il già robusto PPS (Polifenilensolfuro) caricato con fibre di carbonio. Come sappiamo, infatti, il polifenilensolfuro (o polifeninensulfide o solfuro di polifenilene), detto anche PPS, è un tecnopolimero termoplastico per alte prestazioni con notevoli proprietà di resistenza agli agenti chimici. Appartenente alla categoria dei polimeri semicristallini, il PPS viene usato molto di rado tal quale: per rendere ottimali le sue proprietà, questo materiale viene stampato in 3D additivato con rinforzi quali, ad esempio, le fibre carbonio. In queste combinazioni risulta perciò un ottimo materiale per applicazioni anche in condizioni critiche. infatti oltre a sopportare le temperature elevate, offre anche un’alta resistenza alle aggressioni chimiche. Proprio in virtù di tutte queste sue proprietà, il PPS è uno tra i materiali che più spesso viene impiegato per il metal replacement.
Tuttavia, richiede un trattamento particolare: una temperatura di estrusione di almeno 310°C

COMPATIBILE CON MACCHINE MODELLO BAMBULAB X1 – IMPOSTAZIONE SLICER BAMBUSTUDIO CON PRESET PPS-CF

IMPOSTAZIONI STAMPA 3D

PROFILO MACCHINE BAMBULAB E/O SIMILARI – IMPOSTARE PROFILO PPS

Nozzle Temperature 320 - 350 ℃

Bed Temperature 90 - 100 ℃

Ventola laterale di raffreddamento materiale: sempre spenta

Velocità di stampa. Massimo 250 mm/s

TOP BOTTOM LAYER: 3

INFILL: 100%

SHELL: 2

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UGELLO ACCIAIO RETTIFICATO: MINIMO 0,6 MM (fortemente sconsigliato ugello da 0,4 mm) - max 0,8 mm ( con ugello con diametro 0,8 mm si consiglia di aumentare la portata minima a 0,99 ed aumentare la temperatura al massimo valore di 340 gradi centigradi)

SI RICHIEDE CAMERA CHIUSA E SE POSSIBILE RISCALDATA A MINIMO 60°C/ MAX 90°C

NON COMPATIBILE CON AMS

TAPPETO DI STAMPA: Smooth PEI Plate, Textured PEI Plate

Suggerimento: l'utilizzo di valori più elevati all'interno di questi intervalli può migliorare le proprietà meccaniche dei pezzi stampati, soprattutto nella direzione Z.

Consigli per l'asciugatura:

Temperatura di asciugatura: In forno ad aria calda: da 100 °C a 140 °C per 8-12 ore.

Sul piano riscaldato di una stampante del tipo serie X1: da 110 °C a 120 °C per 10-12 ore (meno efficace di un forno ad aria calda).

Nota importante: temperature più elevate all'interno dell'intervallo di asciugatura offrono risultati migliori, ma non superare i 160 °C per evitare di danneggiare la bobina.

POSSIBILITA' DI RICUOCERE IL PEZZO STAMPATO ( ANNEALING )

Ricottura delle stampe

In generale, la ricottura può avere diversi effetti, tra cui la riduzione dello stress termico, l'aumento della cristallinità dei materiali cristallini e il miglioramento della loro morfologia cristallina. Questi risultati possono portare a una maggiore resistenza, resistenza al calore, resistenza all'acqua e altre proprietà desiderabili in determinati modelli. Tuttavia, è importante notare che l'efficacia della ricottura dipende non solo dal tipo di filamento (anche marche diverse dello stesso materiale possono dare risultati diversi), ma anche da fattori quali la temperatura di ricottura, il tempo, le dimensioni e la struttura del modello, la densità di riempimento, il pattern di riempimento, l'angolo e altri parametri. Alcune stampe potrebbero subire deformazioni o incurvamenti durante il processo di ricottura.

Per ridurre al minimo questi potenziali problemi e ottenere un migliore effetto di ricottura, si consiglia di iniziare con una temperatura relativamente bassa e di aumentarla gradualmente. Questo approccio aiuta a minimizzare potenziali deformazioni e incurvamenti, garantendo un migliore effetto di ricottura.

Inoltre, l'asciugatura dei filamenti e la ricottura della stampa richiedono un forno a temperatura uniforme e di grande volume, come un forno a convezione forzata, e non troppo vicino alla zona di generazione del calore. Si prega inoltre di non utilizzare un forno a microonde o un forno da cucina, per evitare di danneggiare i filamenti, la bobina riutilizzabile e la stampa. Per evitare o ridurre al minimo la deformazione causata dalla ricottura, è preferibile utilizzare il metodo di riscaldamento graduale per la ricottura delle stampe, ovvero ad una temperatura relativamente bassa per un certo periodo di tempo, poi ricotte a una temperatura intermedia per un altro periodo di tempo e infine a una temperatura relativamente più alta. E' preferibile (ma non indispensabile) usare della comunissima sabbia ed un contenitore tipo “pirofila” in vetro temprato da forno ed “annegare” il pezzo stampato al centro della pirofila avendo cura di coprirlo in modo equo su tutti i lati in modo tale che la temperatura di “ricottura” sia il più uniforme possibile. Se si utilizza questo metodo con sabbia, suggeriamo di lasciare in forno per almeno 1 ora in più il pezzo ( quindi se minimo 6 ore senza sabbia - portare a 7 ore con sabbia – se max 12 ore senza sabbia – portare a 13 ore con sabbia)

TEMPERATURA DI RICOTTURA IN FORNO: 100- 160 °C

TEMPO DI RICOTTURA: 6/12 ORE

Vantaggi della ricottura: La cristallinità aumenta e parte dello stress termico viene eliminato. Migliorano resistenza, rigidità, resistenza al calore, all'acqua, ai grassi, ai solventi, ecc.

Rischi della ricottura: Alcune stampe potrebbero deformarsi e incurvarsi, soprattutto quelle di grandi dimensioni e sottili. La tenacità di alcune stampe potrebbe ridursi. Alcune stampe potrebbero deformarsi e incurvarsi, soprattutto quelle di grandi dimensioni e sottili.

* Si prega di notare che le temperature di ricottura ottimali per un determinato tipo di filamento possono variare da marca a marca e da stampa a stampa, ma soprattutto dalla grandezza del pezzo. E' ovvio che se il pezzo è piccolo occorre almeno massimo 6 ore ma se il pezzo è grande servono massimo 12/13 ore