PPS GF 25 FIBRA VETRO POLIFENILENSOLFURO ROBOTICA DOMOTICA IGNIFUGO MECCANICA RESISTENZA TERMICA CHIMICA SIMILE AL METALLO

PPS GF 25 FIBRA VETRO



PPS GF 25 fibra vetro (Polifenilensolfuro + Fibra di vetro al 25% ) è ideale per applicazioni nell’industria navale, meccanica, elettronica, robotica. Si tratta di filamento con base PPS caricato con fibra di vetro.
In particolare è costituito da una base di PPS naturale con aggiunta del 25% di fibra di vetro.
È caratterizzato da un’altissima resistenza all’aggressione chimica. Il filamento PPS GF è leggero, ma allo stesso tempo rigido. Un filamento performante conforme agli standard ISO.

La sua principale particolarità è che può sostituire parti complesse in acciaio. La sua temperatura di deflessione termica è superiore a 230 °C. È resistente agli agenti chimici e ignifugo (UL94 V0), il che lo rende una scelta versatile per applicazioni impegnative.



E’ un filamento termoplastico avanzato e rappresenta una soluzione superiore per affrontare le sfide della stampa 3D. Offre un’adesione tra gli strati eccezionale, evitando la delaminazione e riducendo al minimo i ritiri durante la stampa, assicurando nel contempo una stabilità dimensionale ottimale. Resistente al calore e chimicamente inerte, questo materiale è facile da stampare e permette una post-produzione agevole.

PERFORMANCE SIMILI AL METALLO

Il filamento PPS caricato alla fibra di vetro si erge come il protagonista indiscusso della stampa 3D, offrendo una sostituzione metallica senza pari sia in termini di resistenza meccanica che di sensazione tattile. Rinforzato con fibre di vetro al 25%, supera persino il già robusto PPS (Polifenilensolfuro) caricato con fibre di carbonio. Come sappiamo, infatti, il polifenilensolfuro (o polifeninensulfide o solfuro di polifenilene), detto anche PPS, è un tecnopolimero termoplastico per alte prestazioni con notevoli proprietà di resistenza agli agenti chimici. Appartenente alla categoria dei polimeri semicristallini, il PPS viene usato molto di rado tal quale: per rendere ottimali le sue proprietà, questo materiale viene stampato in 3D additivato con rinforzi quali, ad esempio, le fibre carbonio. In queste combinazioni risulta perciò un ottimo materiale per applicazioni anche in condizioni critiche. infatti oltre a sopportare le temperature elevate, offre anche un’alta resistenza alle aggressioni chimiche. Proprio in virtù di tutte queste sue proprietà, il PPS è uno tra i materiali che più spesso viene impiegato per il metal replacement.
Tuttavia, richiede un trattamento particolare: una temperatura di estrusione di almeno 310°C

CARATTERISTICHE PRINCIPALI

Resistenza alla trazione (126 mpa)

Resistenza all'urto charpy (30 kj/mq)

Modulo di elasticità gpa 11

IMPOSTAZIONI STAMPA GENERICHE

TEMPERATURA HOTEND: 310-340 °C

TEMPERATURA LETTO STAMPA: 90-100 °C

DIAMETRO UGELLO ACCIAIO RETTIFICATO: MIN 0,5 MM (SUGGERIAMO 0,6MM

MINIMO ONDE EVITARE POSSIBLI BLOCCHI STAMPA)

VELOCITA' VENTOLA RAFFREDDAMENTO MATERIALE: SEMPRE SPENTA

VELOCITA' DI STAMPA: 30-40 MM/S

NECESSARIA STAMPANTE COMPLETAMENTE CHIUSA (ANCHE CON CAMERA NON RISCALDATA – SE CAMERA RISCALDATA PORRE A 50°C LA TEMPERATURA DELLA CAMERA)

COMPATIBILE CON MACCHINE MODELLO BAMBULAB X1E – IMPOSTAZIONE SLICER BAMBUSTUDIO CON PRESET PPS-CF

In generale, i filamenti realizzati con PPS GF possono essere elaborati su una stampante 3D convenzionale utilizzando la tecnologia FDM / FFF. Il PPSGF è uno speciale PPS aggiunto al 25% di fibra di vetro sviluppato per la stampa 3D

Si consiglia di pre-essiccare il filamento a 120 °C per 4-6 ore.

ATTENZIONE: Non lasciare il filamento fermo all'interno del non più di 20 min. Se il sistema di estrusione scende ad una temperatura inferiore di 280 °C si raccomanda di interrompere il controllo termico (oppure impostarlo che non scenda sotto i 305 gradi) e togliere il filamento dall'estrusore.

Il setting di stampa sopra suggerito, rappresenta semplicemente una raccomandazione per un uso generale. Ogni stampante necessita di un set specifico, temperatura dell'ugello, temperatura del letto, ecc.

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