PLA ACCIAIO H13, SINTERIZZABILE, POST TRATTAMENTO FACILE, LAVORAZIONE MECCANICA PEZZI METALLICI ACCIAIO INOX

PLA ACCIAIO H13 SINTERIZZABILE

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L'acciaio H13 è un acciaio per utensili con un'eccellente combinazione di durezza e tenacità alla frattura, che mantiene queste proprietà anche ad alte temperature. Si distingue inoltre per l'elevata duttilità, la conducibilità termica ed elettrica e la resistenza alla corrosione.

Grazie a queste proprietà, l'acciaio H13 è comunemente utilizzato per applicazioni di lavorazione a caldo o a freddo e consente la produzione di un'ampia varietà di utensili, come matrici per estrusione o stampi a iniezione.

Il filamento Zetamix H13 ha una densità di circa 4,5 g/centimetro cubo con una quantità in metri per bobina da 500 grammi di circa 40 metri. E' possibile produrre componenti interamente in metallo. Per fare ciò, i pezzi stampati in 3D devono essere sottoposti a un processo di rimozione del legante e sinterizzazione. I passaggi da seguire sono i seguenti:

Stampa: i filamenti Zetamix possono essere facilmente stampati praticamente su qualsiasi stampante a estrusione diretta, poiché richiedono temperature di stampa comprese tra 150 e 180 °C e una temperatura di letto stampa compresa tra 30 °C e 40 °C.

Rimozione del legante: La rimozione del legante consiste nella rimozione termica del legante in atmosfera di argon e azoto prima della sinterizzazione. (nessun debidding chimico)

Sinterizzazione: Infine, il componente deve essere sinterizzato mediante trattamento termico in un forno ad alta temperatura.

E' possibile produrre componenti complessi interamente in metallo in modo semplice ed economico. I pezzi stampati in 3D con Zetamix H13 presentano una densità fino al 90% superiore rispetto ai pezzi lavorati o fusi.

Grazie alle sue proprietà e alla possibilità di produrre componenti metallici con geometrie complesse, Zetamix H13 è un filamento adatto a diverse applicazioni nel settore industriale, come ad esempio la produzione di utensili interni .

I filamenti Zetamix sono costituiti da una polvere fine (5-20 μm) e da un sistema legante termoplastico. Il materiale legante, miscelato con la polvere H13, permette di ottenere un filamento resistente ma con una certa flessibilità, ideale per l'utilizzo con stampanti 3D

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PER PREVENTIVI DI DECERAGGIO E SINTERIZZAZIONE PREGO SCARICARE IL FILE PDF APPOSITO DAL SETTORE "DOCUMENTI ALLEGATI"

IMPOSTAZIONI STAMPA E SINTERIZZAZIONE

Nella progettazione di componenti da realizzare con Zetamix H13, si raccomanda di tenere conto delle informazioni contenute nella Guida alla progettazione fornita dal produttore. Può essere inoltre molto utile la guida all'uso del materiale, che riporta i parametri consigliati dal produttore e le fasi da seguire nei processi di slegatura e sinterizzazione. Entrambi i documenti possono essere scaricati nella sezione "DOCUMENTI ALLEGATI".

I parametri di stampa raccomandati dal produttore sono i seguenti:

Temperatura di stampa : 180 °C

Temperatura di base : 30 °C

Dimensioni dell'ugello : 0,4 - 1,0 mm

Spessore dello strato : 0,20 mm (0,1 - 1 mm possibile regolando la velocità di stampa)

Velocità di stampa : 20 mm/s (consigliata)

Perimetri : almeno 2

Riempimento : 20% - 100% (il numero di strati realizzati sopra il riempimento dipenderà dalla densità del riempimento e dal motivo utilizzato).

Substrati : possono essere stampati utilizzando lo stesso materiale o un materiale solubile tramite un sistema di doppia estrusione. Per una qualità superficiale ottimale, è necessario stampare almeno 3 strati sulla struttura del substrato.

A causa dell'elevato contenuto di particelle abrasive, si consiglia di utilizzare un ugello in acciaio temprato o un ugello con punta in rubino per la stampa con questo filamento con diametro minimo di 0,4 mm/ max 1.00 mm.

Ritiro del materiale sul pezzo stampato: 16 - 17 %

Densità parte finale sinterizzata: 90-91%

I filamenti metallici Zetamix sono compatibili solo con estrusori diretti. La bobina deve essere posizionata sopra la stampante in modo che il percorso tra la bobina e l'estrusore sia il più rettilineo possibile, per evitare la rottura del filamento.

Si consiglia di ridurre al minimo la tensione dell'estrusore per evitare il deterioramento del filamento.

LEGATURA
I pezzi devono essere collocati in un crogiolo con polvere refrattaria per contrastare il ritiro del pezzo e fungere da supporto durante il processo. I pezzi vengono quindi sottoposti a trattamento termico riscaldandoli da 50 °C a 650 °C con una velocità di 10 °C/h in atmosfera di argon con il 2,5% di idrogeno.

SINTERIZZAZIONE

Il processo di sinterizzazione del materiale deve essere effettuato in un forno ad alta temperatura:

Riscaldare in apposito forno industriale fino a 1350 °C con step di 50 °C all'ora.

Mantenere la temperatura a 1350 °C per 2 ore in atmosfera di argon con il 2,5% di idrogeno.

Lasciare raffreddare a temperatura ambiente.