COME REALIZZARE UN OGGETTO STAMPATO IN 3D COME STAMPO VACUUM FORMING INDUSTRIALE PROCESSO DI PRESSO TERMO FORMATURA
PROCESSO
REALIZZAZIONE STAMPA 3D
OGGETTO PER STAMPA VACUUM FORMING INDUSTRIALE
COME
REALIZZARE UN MODULO STAMPATO IN 3D PER VACUUM IN AUTOCLAVE CON LA
STAMPA 3D
Il
Vacuum forming è un processo di fabbricazione mediante il quale un
foglio di plastica è riscaldato e pressato su un modulo per
realizzare un determinato oggetto. Questo processo viene utilizzato
per creare molti dei prodotti che adoperiamo quotidianamente in casa,
come contenitori di plastica, vasche, lavelli, e quadri elettrici.
La
stampa 3D è oggi un ottimo modo per creare stampi a basso costo per
la produzione a basso volume o la prototipazione.
In
questo esempio viene usato una macchina per VACUUM FORMING
INDUSTRIALE. Ma per realizzare un piccolo oggetto, si può anche
auto-costruirne uno a casa per ottenere lo stesso effetto.
Il
tempo necessario per l'operazione può variare anche di molto in base
all'oggetto voluto e, per questo processo in particolare, ci sono
volute circa 1 ora dall'inizio alla fine.
PRENDERE
VISIONE DEL FILMATO STAMPA 3D OGGETTO PER VACUUM FORMING; CLICCARE QUI
ATTREZZI
UTILIZZATI
Macchina
Vacuum forming industriale
Fogli
di plastica per forme sottovuoto
MOLDING
per stampati 3D
Sostegni
a parete Mold
Strumento
per tagliare
Protezione
per gli occhi
Guanti
resistenti al calore
Foto
strumenti vacuum
FASE
1: REALIZZARE UNO STAMPO PER SOTTOVUOTO
Per formare il VACUUM è necessario uno stampo con forma cava. I pezzi finali prodotti saranno repliche quasi esatte dello stampo da usare.
È
possibile scaricare stampi per VACUUM da siti come GrabCAD, ma in
questo caso si è scelto di progettarne uno ex-novo. Per il nostro
modello, è stato progettato un lampeggiante da TAXI comunemente
utilizzato per mostrare o meno se le auto TAXI sono disponibili per
il servizio o no.
CONSIGLIO:
Quando
si progetta uno stampo per la forma VACUUM bisogna considerare la
gradazione degli angoli. Gli angoli devono permettere che l'oggetto
modellato possa essere facilmente rimosso dallo stampo. Gli angoli
devono in genere essere da 3-5 gradi fino a 90° su una superficie
verticale.
STEP2:
PREPARARE IL MODELLO PER LA STAMPA 3D
Quando si prepara un modello da stampare in macchine FDM per la realizzazione di stampi sotto vuoto, ci sono alcune impostazioni di stampa che devono essere prese in considerazione. Si consiglia di stampare il modello con 4 SHELL con un 25% di riempimento (INFILL).
Quindi,
stampare il modello. Ovviamente occorre avere una macchina adeguata
di grandezza alla dimensione dell'oggetto da stampare che, in questo
caso, è abbastanza grande e quindi non adatto a macchine di stampa
FDM con volumi di stampa 3D relativamente piccoli.
Foto
stampa 3d
CONSIGLIO:
Aumentare
le SHELLS e le impostazioni di MOLD (tamponamento) per creare uno
stampo forte in grado di resistere alle pressioni di formatura sotto
vuoto.
FASE
3: PREPARAZIONE MONTAGGIO APPARECCHIO STAMPA SOTTOVUOTO
In questo esempio viene usato una macchina di formatura sottovuoto industriale perché molto precisa e capace di fissare lo stampo di un apparecchio supplementare. Questo permette di far si che lo stampo realizzato in PLA sia capace di posizionarsi in modo tale da resistere alle varie forze che si sprigionano durante il funzionamento della macchina VACUUM.
Foto
A/A2: Non visibili in foto, sono stati applicate delle viti negli
appositi alloggi che si vedono in 4 angolature sulla base dello
stampo 3D. Questo permette di fissare lo stampo in modo tenace alla
piastra di fermo della macchina sottovuoto realizzata con una piccola
piastra in legno MDF di colore scuro in foto sulla base dello stampo.
FASE
4: CARICO E CALORE NELLO STAMPO 3D IN PLA
Foto
carico presso-formatura
A.
Carico del materiale plastico.
Viene
ora caricata la macchina con fogli da 12 x 24 pollici di plastica in
polistirolo bianco di circa 0,75 millimetri di spessore ed un foglio
da ¼ di pollice di spessore di PET-G.
Quando
si scelgono i fogli di plastica per formare il vuoto, si deve
prendere in considerazione lo spessore della plastica e la dimensione
del foglio. Infatti, fogli più spessi dovranno essere riscaldati a
temperature più elevate e richiederanno una pressione per il vuoto
più alta che potrebbe danneggiare lo stampo realizzato in PLA.
B.
calore alla temperatura desiderata.
Poiché
viene usato una macchina VACUUM industriale termo-formatrice, i fogli
di plastica sono riscaldati a temperature automaticamente controllate
in base al tipo di plastica, spessore e densità. Dato che la
temperatura usata vicino ai 200 gradi Celsius è appunto molto vicina
al punto di fusione del PLA, solo il foglio in polistirolo viene
riscaldato e non la forma. Questo significa che il calore non è
necessariamente un problema nella produzione a piccoli lotti o
prototipi con del semplice PLA che non viene danneggiato da questo
sistema di presso-formatura. Nel caso di possibili errori o pressioni
continuate troppo a lungo, si può comunque pensare a produrre due o
tre pezzi stampati in 3D da eventualmente usare come ricambio dello
stampo stesso eventualmente danneggiato, a costi e tempistiche
minimi!
CONSIGLIO:
Scegliere preferibilmente fogli sottili di plastica se la vostra macchina di formatura a vuoto non crea grandi quantità di calore costante o di aspirazione ( di solito le macchine NON industriali non permettono ne forti pressioni e nemmeno grandi pressioni di sottovuoto. Tipicamente la plastica viene riscaldata sempre a circa 200 gradi Celsius, anche per macchine non professionali.
Scegliere preferibilmente fogli sottili di plastica se la vostra macchina di formatura a vuoto non crea grandi quantità di calore costante o di aspirazione ( di solito le macchine NON industriali non permettono ne forti pressioni e nemmeno grandi pressioni di sottovuoto. Tipicamente la plastica viene riscaldata sempre a circa 200 gradi Celsius, anche per macchine non professionali.
FASE
5: STAMPA IN PLASTICA SULLA FORMA IN 3D DI PLA
Una
volta che la plastica è riscaldata, viene spinta sulla forma in PLA
stampato in 3D.
A
questo punto si noterà che l'aspirazione di vuoto, tirerà tutta
l'aria da sotto il foglio di plastica riscaldato che sarà costretto
in pressione sopra lo stampo 3D.
La
plastica inizierà a raffreddarsi immediatamente.
FASE
6: CONSENTIRE FASE DI RAFFREDDAMENTO
Una
volta che tutta l'aria è stata rimossa da sotto il materiale
plastico ed è stato formato l'oggetto della forma dello stampo,
rimuovere la parte formata e metterla da parte a raffreddare. Lo
stampo non deve essere rimosso dalla macchina fino al completamento
dell'operazione di presso-fusione.
STEP
7: REPEAT OPERAZIONI PRESSO-FUSIONE
Questo
processo può essere ripetuto per produrre molti oggetti del prodotto
desiderato. Se si nota che nel corso del tempo lo stampo in PLA
appare deformato a causa del calore o pressione, occorre ristamparne
un altro analogo e sostituire il deformato. Dato che la stampa 3D è
un'opzione poco costosa per la produzione di stampi, la realizzazione
di 2-3 ricambi per le eventuali sostituzioni non ha un costo
proibitivo, ed il tempo di realizzazione dello stampo è davvero
minimo.
FASE
8: POST ELABORAZIONE
Foto
post-elaborazione stampo
Dopo
aver prodotto il numero desiderato di parti, tagliare via la plastica
in eccesso.
CONSIGLIO:
È
possibile tagliare via la plastica di scarto, utilizzando uno
strumento di taglio manuale, o con una macchina CNC. Se si sta usando
una CNC, la stampa 3D è una buona soluzione per la creazione di
dispositivi su ordinazione.
PARTE
FINALE
Qui
nella foto, si può vedere i fogli di plastica termoformati.
Published
with courtesy by MakerBot Learning - Powered by the MakerBot Learning
Team
Commenti
Posta un commento