BASF Ultrafuse ACCIAIO INOX 17-4 PH STAMPA 3D IN ACCIAIO INOX 17-4 PH PURO AL 99%
BASF Ultrafuse® 17-4 PH è un filamento destinato alla produzione di componenti metallici in acciaio inossidabile 17-4 su stampanti FFF (Fused Filament Fabrication) standard.
Questo tipo di materiale base acciaio inossidabile può essere completamente trattato termicamente per ottenere alti livelli di resistenza e durezza. Con una resistenza meccanica molto elevata, resistenza alla corrosione e temperature fino a 315 ° C, le parti 17-4 PH sono ideali per i settori petrolchimico, aerospaziale, automobilistico e medico.
Il 17-4 PH e 316L sono tra i gradi di acciaio inossidabile più utilizzati.
BASF Ultrafuse® 17-4 PH risulta essere più facile nella stampa 3d rispetto a: ACCIAIO INOX 316L ed inoltre ha una migliore resa in fase di DECERAZIONE e SINTERIZZAZIONE con una più facile operatività.
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Chiamato anche Tipe 630, questo filamento in acciaio inossidabile presenta i seguenti vantaggi:
Un modo semplice ed economico per stampare in 3D su metallo
Elevata resistenza meccanica e elevata durezza
Buona resistenza alla corrosione
Ampia gamma di opzioni di post-elaborazione per parti grezze.
Le parti stampate con il filamento composito metallo-polimero Ultrafuse® 17-4 PH raggiungono la loro completa costituzione finale del metallo attraverso un processo di deceraggio e sinterizzazione catalitica.
APPLICAZIONI D'ESEMPIO
Con questo tipo di materiale è possibile realizzare
Parti non magnetizzabili con elevata resistenza alla corrosione, tenacità, lucidabilità.
parti decorative, apparecchiature mediche, parti per l'industria alimentare e chimica.
Componenti che richiedono un'elevata resistenza per applicazioni in ambienti corrosivi.
Ingegneria meccanica, industria automobilistica, aviazione, marina.
Strumenti, maschere e dispositivi di fissaggio sottoposti a carichi più elevati.
PROCESSO DI DECERAGGIO E SINTERIZZAZIONE
ATTENZIONE: Questo filamento, una volta stampato, necessita ASSOLUTAMENTE di un processo simile al MiM: "Metal Injection Molding". Questo sistema da applicare al pezzo stampato in 3D è un processo complesso e costoso che richiede attrezzature adeguate (forno di deceraggio e sinterizzazione).
Questo passaggio permette di rimuovere completamente la plastica presente nella parte e di legare il metallo rimanente in modo da offrire le stesse proprietà di una parte iniettata, 100% metallo. Il legante plastico originariamente presente nel filamento ha il solo scopo di rendere possibile la stampa del filamento Ultrafuse® 17-4 PH. Dopo la post-elaborazione la parte prodotta è di fatto in metallo ACCIAIO INOX 17-4 PH al 99,9%.
DATI TECNICI
Resistenza alla trazione: sinterizzato 880 MPa TBA
Limite di snervamento: sinterizzato 680 MPa TBA
Allungamento a rottura: sinterizzato 5,8% TBA
Durezza HV10: sinterizzato 257 TBA
LUNGHEZZA IN METRI NETTO FILAMENTO BOBINA DA 1KG: 83 METRI
Densità della
parte sinterizzata ≥ 7,6 g / cm³ ISO 1183-1 Valori di densità
ottenuti da campioni di trazione e frattura ( vedi TDS )
PARAMETRI DI STAMPA GENERICI
Temperatura dell'ugello 230-250 ° C
Camera di costruzione: Consigliata camera di costruzione chiusa
Temperatura del letto 90-120 ° C
Materiale del letto: Vetro + colle tipo DIMAFIX o MAGICGO / nastro in poliimmide / TAPPETINO LOKBUILD
Diametro ugello ≥ 0,4 mm – ACCIAIO RETTIFICATO/TEMPRATO
Velocità di stampa 15 - 50 mm / s
Altezza strato : 0,15 mm
Velocità di ritrazione : 40 mm / s
Distanza di retrazione : 4,0 mm
Larghezza del tratto ( LINE WIDTH) : 0,6 mm
Percentuale di sovrapposizione di riempimento INFILL: 35%
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